比较炉胆直径和形状也是选择锅炉一个很重要的（设计）指标之一。有些锅炉运行一段时间后，炉胆内积碳、烟管积灰，浪费燃料。其主要原因之一是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧就喷射到炉胆壁面高温碳化所致。天鹿锅炉采用大直径波纹炉胆，燃烧空间大，燃烧完全，能有效的吸收热膨胀，没有锥形炉胆的弯曲应力。

⑵锅壳底部排污

锅壳底部排污作用是排除锅壳底部泥渣。一般锅炉排污只在锅炉尾部设一个排污口，往往排不干净，天鹿锅炉在锅壳底部前后设置排污各一处，以利排尽。

⑶独特的头孔和手孔装置

锅炉后端“湿背回燃室圆筒”与 “锅壳”最低处距离很小。湿背回燃室温度高、蒸发率高、易结锅垢，锅壳最低处又易堆积泥沙，如操作维护不当由于锅垢和泥沙可能致使回燃室圆筒高温过热发生不幸的事故。故我公司            （如图1）

＞2t/h容量锅炉在锅炉后端下部开设了头孔（如图1），同时后端沿锅壳周向中下部则开设四个手孔，便于锅炉底部锅垢和泥沙的检查和清理。

⑷湿背回燃室与干背回燃室

目前国内外流行的WNS型三回程锅壳式全自动燃油燃气蒸汽锅炉，热水锅炉主要有两种结构形式：一种是“干背”炉，另一种是“湿背”炉。

①“干背”炉

部份国产炉和美国的个别品牌炉有采用“干 背”结构。“干背”结构对于制造厂来说，具有制造工艺简便、耗材少等优点。“干背”炉的缺点主要是炉胆出口后的高温烟气（1000℃以上）直接辐射回烟室的耐火材料，长期在高温中工作的耐火材料易损坏（烧崩、烧塌耐火层，二、三回程烟气隔板烧裂），造成二、三回程烟气短路（此时表现为油耗增加蒸发量反而降低，排烟温度升高），更甚者锅炉后盖烧红（此现象一般为一年或更短一点时间），往往需要停炉才能修复，这是“干背”炉无法克服的最大缺点，也是用户感到最麻烦的地方。

②“湿背”炉

 “湿背”炉的优点是炉胆后的回燃室是泡在水中的（湿 背），不存在烧坏的麻烦。正是由于“湿背”回燃室泡在水的包围之中，同时也提高了锅炉的辐射传热面积，这种结构在国内外上受欢迎。

⑸锅炉管板的对接焊与角焊

为简化工艺、缩小体积、减少成本，而将管板与炉胆、锅壳的焊接；回燃室的管板与炉胆、锅壳后管板的连接采用“角焊”结构，角焊在强度上存在“角应力”集中系数较大的缺点。国内质量技术监督部门在监检运行中的“角焊”锅炉中，常发现高温区“角焊”有裂纹的情况。

天鹿公司本着用户至上的原则，舍易求难，以最大的努力来满足用户的需要。我司生产的WNS型三回程锅壳式全自动燃油（气）锅炉管板与炉胆、锅壳的焊接；回燃室的管板与炉胆、锅壳后管板的连接采用“对接焊”结构。采用全扳边对接焊锅炉属拉应力，拉应力低，锅炉使用寿命长。但，锅炉管板需模具冲压、成本高。天鹿燃油燃气锅炉是中国唯一没有角焊的锅炉，我司专利产品。

⑹国内外几种典型燃油燃气蒸汽锅炉结构的比较